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重慶工業(yè)鋁型材行業(yè)近些年發(fā)展很快，已逐漸面向全國，而陽極氧化工藝是重慶工業(yè)鋁型材行業(yè)普遍采用的方法之一。很多新用戶不太了解陽極氧化處理工藝，下面就給大家仔細介紹一下。
重慶工業(yè)鋁型材氧化處理工藝流程：
1、表面處理。
表面處理又稱表面預處理，是運用物理物質(zhì)和化學物質(zhì)對鋁型材表面的污垢進行去除，使其露出處鋁型材本體，便于后期對鋁型材表面進行氧化處理。
2、表面脫脂工藝。
脫脂工藝其目的是為了去除鋁型材表面的工業(yè)潤滑油和防腐油以及附著在型材表面的污垢雜質(zhì)，保證鋁型材堿蝕均勻，保證堿蝕槽的清潔；前進鋁型材表面處理質(zhì)量。
3、酸蝕工藝。
表面酸蝕工藝是在鋁型材脫脂之后進行表面酸腐蝕處理，去首要目的是為了去除鋁型材表面其他金屬元素氧化之后構(gòu)成的氧化物和型材天然構(gòu)成的氧化膜；酸腐蝕處理之后需求馬上進行水洗，水洗溫度控制早50℃，避免型材表面發(fā)作流痕，然后再進行活動水清洗。由于鋁型材里面含有銅元素，在酸腐試往后表面發(fā)暗，需求在硝酸溶液中經(jīng)過3-5分鐘的侵泡，使表面呈亮銀色。
4、堿蝕工藝。
堿蝕工藝的首要目的于酸蝕工藝大致相同，去除鋁型材在氧化過程中機體表面的殘留物質(zhì)和蛻變層，以及消除鋁型材在揉捏過程中表面留下的劃痕缺陷；鋁型材表面堿蝕處理關(guān)于鋁型材表面的整體質(zhì)量有著至關(guān)重要的作用。
5、中和工藝。
中和工藝的目的是去除鋁型材在經(jīng)過酸蝕處理和堿蝕處理之后表面所殘留下來的不溶于堿性溶液的銅、錳、鐵、硅等合金元素或雜質(zhì)，中和鋁型材在經(jīng)過堿蝕處理之后所殘留的堿液，一般情況下選用的方法是運用30%-50%的硝酸溶液，關(guān)于高硅鋁合金，鑄形成合金，選用硝酸和氫氟1：3體積比的混合酸。硅與氫與氫氟酸作用生成氟硅酸而脫離鋁表面。
6、陽極氧化處理。
陽極氧化處理的方法是經(jīng)過溶液作為介質(zhì)，選用尖端放電從而使鋁型材表面構(gòu)成一層氧化膜，使鋁型材具有超強的耐腐蝕功用，由于經(jīng)過陽極氧化的鋁型材所得到的保護層具有較高的硬度和耐腐蝕性，標準厚度在10-12μ，可以更好的前進鋁型材的抗氧化功用以及前進型材的漂亮度。
重慶工業(yè)鋁型材之所以美觀與耐用，陽極氧化處理工藝占據(jù)了很重要的因素。
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